最火影响塑料制品脱模的因素有哪些起重葫芦瓦房店机床门吊电子天平

影响实验速度较低塑料制品脱模的因素有哪些?管接头

制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加。影响制品顺利脱模的因素主要有以下几个。

258中国古典建筑色采(1)制品的过度冷却。成型冷却(吹胀)时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，制品的过度冷却，不仅降低了生产效率，而且使制品收缩率减小，刚性增加，难于脱模。

(2)模具设计的错误。滤波器在吹胀模具设计时，因考虑不周，造成设计不够合理。例如，模具型腔未策划设计合适的脱模斜度具有结构公道、稳定性好、加载安稳等特点;模具在手柄、嵌件部位，其滑块动作不协调;模具导柱设置不合理或安装不恰当;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理等。以上这些都会造成制品脱模困气体难。

(3)制品塑料原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时，可采用添加脱模剂(外润滑剂)、在模具型腔内喷涂脱模剂等方法解决。

(4)操作失误。操作工人生产吹塑制品时，因工作不慎，无意中碰撞模具表面，如用坚硬金属工具因此划伤型腔表面，造成毛刺等，可造成脱模困难。

注：本转载内容均注明出处，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。