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为中国软包装柔印把脉（2）

柔印与凹印的比较见下表：

柔印与凹印的比较

软包装采用柔性版印刷的优势主要表现在：

墨层厚实、墨色一致。

广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷方式中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。

适印介质广泛。柔版印刷机可印刷纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不乾胶膜、玻璃纸等，适印介质的种类多於凹印方式。

产品应用范围广泛。几乎所有纸张和塑料的包装产品都可以用柔版方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。

设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷後加工，如反面印刷、上光、复膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等。因此，有人将柔性版印刷机称为印刷加工生产线，也不无道理。

生产成本低，经济效益高。与软包装常用的印刷方式――凹印相比，制版周期短且制版费用低30%；耗墨量比凹印少30%；电力消耗节约塑料吹膜机将不断引进先进的技术40%；印刷速度快，卫星式宽幅柔印机最高印刷速度可达每分钟250米；废品率低於凹印；占用生产场地少；且综合加工能力强，一次成型，节省後道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费；因而综合生产成本低。

生产投资小。柔性版印刷机由於结构相对简单，因此设备投资低於相同规模的凹印机，一般节省30%至40%。另外，就窄幅柔印机而言，由於其自身具备了几乎大部分印後加工功能，用户购置了柔性版印刷机，则不必再另行添置模切、上光等印後加工设备，因而也就节省了这部分的投资。同时也节省了这部分设备的场地占用和用工。从而又可以节省一笔生产投资。

柔印在软包装业遭遇的“瓶颈”

前几年，有两种很极端的看法。一曰：柔版太好了，将来要取代凹印，甚至会取代胶印；二曰：柔版太差了，只能印很次的产品。这两种说法都有失偏颇，要使中国柔性版印刷在软包装业取得健康快速的发展，必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展中的以下问题：

1.柔印适合批量大、连续生产的印品。如印量较少，印刷质量不稳定，会导致成本加大，造成浪费。因此柔印企业要解决开工率的问题。

2.引进柔印设备，首先应该考虑的是柔印机承印的对象，并应全面了解柔印机的结构和性能，以确保设备配置合理，符合柔版印刷要求。前段时期，有的企业在选择柔印机时只考虑价格因素，忽视了配置是否适用合理，结果由於配置不全，造成有些印品不能承印。

3.中国柔版印刷辅助材料（除水墨外）大部分从国外进口，如版材、双面胶、刮墨刀等，不仅价格昂贵，而且供货期长，国内代理商少，规格品种不全，用户没有挑选的馀地，这是阻碍柔印发展的关键。国产柔印墨种类比较齐全，既有能适合各类承印材料的水墨，又有最新的防伪油墨，应当说发展很快。水墨的细度、流动性、黏度等特性的要求因不同的承印材料而异，并不是黏度愈高愈好，因此针对具体印刷材料及不同印刷工艺，研制相应的油墨，是提高柔印产品质量、降低废品率、拓宽柔印市场的重要途径。

水墨生产厂家应研制不同类型、各种档次的水墨。目前，高质量精细的水性金银墨和UV墨几乎全部依赖进口蒸发器，且价格偏高。

4.大多数软包装厂对凹印工艺比较熟悉，但对柔印工艺则比较陌生，引进柔印工艺後，企业内部的结构和管理要做相应的改变和调整。印版质量再好，如果印刷工艺跟不上，也不能充分体现原设计的意图，不能满足用户要求。柔印常见的故障有着墨不良、乾版、糊版、边缘缺陷、压力不合适、图文变形、尺寸位移等。要解决这些问题，除设备与材料因素外，还必须注意纹辊匹配、纹辊与印版的压力、印版与压印滚筒的压力、油墨粘度与机器速度之间的关系等，如果没有一套数据和操需看飞机的速度和爆炸力程度作规程，就很难印出好的产品。当前柔印界不但应有自己的印刷专家，还应有制版专家、水墨专家。

5.柔版主要分为有底基和无底基两大类。有底基材料版材厚度约0.95mm，无底基材料印版的厚度分别为1.7mm、2.28mm、3.94mm、7mm等。制版时，先进行背曝光，然後再进行主曝光，曝光时间的长短根据图案层次和气候不同而有所不同，感光後的显影性能极好，未感光的部分可用化学溶剂冲洗除去，然後进行去粘烘乾，一块印版只需2小时即可制好。目前，中国柔版印刷品的目调原稿设计与四色套印版的制作还是一个薄弱环节，应借鉴其他印刷方式有关工艺技术的经验，结合柔印自身特点，摸索出一套制作柔版的理论、方法及质量控制和检测手段，以满足高质量彩色印品的印刷需要。

6.柔性版印刷的技术、工艺、设备、器材是一个整体，相互之间有密切的联系。目前有一部分软包装柔印设备运转不正常，产品质量不稳定，除有活源不足和配套不合理等因素外，很重要的一个原因是对柔版印刷从产品设计、制版、印刷到印後加工的整个工艺过程尚未全面掌握。因此，柔印企业应加强技术培训工作。

柔印发展预测及展望

软包装是包装的主要分支之一，也是国际上柔版和凹版争议最多、发展差别最大的行业。在中国推广柔性版技术的过程中，要辨证地看待柔印和凹印两种印刷方式的相互关系，充分认识到两种印刷方式的差异和互密封件补性。

根据中国印刷工业现有设备情况及柔印机的特点，预计柔印将首先应满足包装印刷市场的需要，在此基础上再逐步扩大使用范围。今後，中国软包装、纸质手提带及多层复合纸袋、折叠纸盒（包括香烟盒、茶盒、保健品盒、化妆品盒、食品盒、牛奶盒等）、商标标签（包括不乾胶标签）、瓦楞纸箱、信封等包装印刷产品将不断发展。

另一方面，尽管中国的柔版印刷发展很快，但仍处在普及为主的阶段，因此柔印设备也不是速度愈快精度愈高、色组愈多就愈好。激烈的市场竞争及弥补柔版印刷不足之处的需要，将促使厂家引进新的技术和材料。同时，应多开发一机多能、几种印刷方式共图们存，灵活多变，适合多种产品特点的高精度的柔印设备。例如：桌面玩具柔胶丝组合、柔凹丝组合、柔丝组合设备，这样才能更好地根据产对新兴国家出口比重也将大为提升品质量需要，决定机器功能和技术要求，最大限度缩短生产周期，减少安装调试时间，注重各种技术方案的经济评估。因此，使用和制造一机多能的柔印机，是最近生产企业和制造商追求的目标之一。

5.实验机控制方式：时间控制、转速控制、转数控制、温度显示声明：

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